Механическая обработка, пригонка, контроль и подготовка к экспорту выполняются по установленному производственному процессу на нашем заводе площадью 35 000 м² в Гаою, провинция Цзянсу. Это относится как к стандартным станкам, так и к индивидуальным конфигурациям, прошедшим техническое согласование. Эта производственная база обеспечивает долгосрочное сотрудничество с дистрибьюторами, OEM-партнёрами и промышленными заказчиками на мировых рынках.
С 2003 года≈200 сотрудниковМощность ≈12 000 станков в год
Широкие возможности конфигурирования
Каждый проект заказчика разрабатывается индивидуально.
YONGFA не использует одну фиксированную конфигурацию для всех покупателей. Для каждого проекта мы рассматриваем применение, место назначения, условия эксплуатации и коммерческие требования, затем разрабатываем и документируем согласованную спецификацию станка для предложения и производства. Проверенные механические элементы сохраняются там, где они обеспечивают надёжность.
Возможность реализации и доступные опции зависят от модели, применения, заказа и рынка назначения. Окончательный объём поставки подлежит техническому согласованию.
Каждый проект заказчика рассматривается отдельно. Выбранная модель становится инженерной основой для соответствующей проработки шпинделя, подачи, стола, устройства цифровой индикации (УЦИ), защитных ограждений и принадлежностей.
Конфигурация электрооборудования и системы управления
Напряжение, частота, органы управления и применимые варианты систем ЧПУ рассматриваются с учётом места назначения и выбранного станка.
Фирменное оформление OEM и конфиденциальность проекта
Индивидуальные конфигурации, чертежи, внешний вид, фирменное оформление и информация о проекте заказчика обрабатываются конфиденциально и не публикуются без разрешения.
Упаковка и подготовка к экспорту
Способ упаковки и подготовка к экспорту согласовываются с учётом конфигурации станка, заказа и плана отгрузки.
Производственный процесс
Пять этапов от компонентов до отгрузки.
01
Обработка компонентов на собственном производстве
Основные несущие конструкции и механические компоненты станка обрабатываются на нашем заводе для указанной модели.
02
Пригонка и финишная обработка
Контактные поверхности и сопрягаемые детали обрабатываются вручную там, где этого требуют их конструкция и назначение.
03
Сборка и интеграция систем станка
Обработанные детали, механические системы и электрические средства управления последовательно устанавливаются, объединяются и проверяются.
04
Контроль и испытания
Перед приёмкой проверяются соответствующие размеры, состояние сопряжений и рабочие функции.
05
Подготовка к экспорту
Станок в согласованной конфигурации подготавливается к упаковке и отгрузке.
YouTube заблокирован до вашего разрешения.
Загрузка видео соединит браузер с YouTube. Разрешите внешние медиа, чтобы посмотреть его здесь.
Собственное производство компонентов
Основные компоненты станков изготавливаются на нашем заводе.
YONGFA самостоятельно производит и обрабатывает основные конструкционные и механические компоненты. Прямой контроль обработки, пригонки и критических размеров помогает нам поддерживать стабильность, реализовывать индивидуальные проекты заказчиков и проверять качество на всех этапах производства.
Сборка и проверка станка
Механические, электрические и размерные проверки.
После обработки и пригонки на собственном производстве каждый станок проходит механическую сборку, интеграцию электрооборудования и применимые проверки размеров и работы.
Контроль качества
Установленный процесс, а не только итоговая проверка.
Внутренний процесс обеспечения качества YONGFA охватывает контроль материалов и закупаемых стандартных компонентов, собственную механическую обработку, пригонку, проверку готовых станков и управление несоответствующей продукцией. Конкретные требования к контролю зависят от модели и её согласованной спецификации.
Входной контроль
Соответствующие материалы, отливки и электрические компоненты перед использованием проверяются на соответствие чертежам или требованиям закупки.
Контроль в процессе производства
Приёмка первой детали и плановые проверки помогают контролировать весь процесс механической обработки и сборки станков.
Проверки при сборке станка
В зависимости от конструкции станка проверяются шпиндель, направляющие, механизмы подачи, подшипники, крепёж и элементы панели управления.
Проверки работоспособности
Готовые станки проходят применимые проверки включения и функционирования перед окончательной подготовкой.
Метрологический контроль
Для контрольных приборов установлены интервалы калибровки и требования к точности.
Контроль и прослеживаемость
Несоответствующие изделия выявляются и изолируются, а записи о проверках сохраняются в рамках внутреннего процесса обеспечения качества.
Подготовка к экспорту
Ежедневные полноконтейнерные отгрузки с завода.
Напряжение, частота, принадлежности, документация и способ упаковки согласовываются для выбранного станка и места назначения. Окончательные технические данные предоставляются вместе с коммерческим предложением.