La lavorazione interna, l’aggiustaggio, l’ispezione e la preparazione all’esportazione seguono un processo produttivo definito nel nostro stabilimento di 35.000 m² a Gaoyou, Jiangsu, sia per le macchine standard sia per le configurazioni personalizzate confermate dal punto di vista tecnico. Questa base produttiva sostiene la collaborazione a lungo termine con distributori, partner OEM e acquirenti industriali nei mercati di tutto il mondo.
Dal 2003≈200 personeCapacità di ≈12.000 macchine/anno
Ampie possibilità di configurazione
Ogni progetto del cliente viene sviluppato individualmente.
YONGFA non applica un’unica configurazione fissa a tutti gli acquirenti. Per ogni progetto esaminiamo l’applicazione, la destinazione, le condizioni operative e i requisiti commerciali, quindi sviluppiamo e documentiamo le specifiche concordate della macchina per l’offerta e la produzione. Gli elementi meccanici collaudati vengono mantenuti quando contribuiscono all’affidabilità.
La fattibilità e le opzioni disponibili dipendono dal modello, dall’applicazione, dall’ordine e dal mercato di destinazione. La fornitura definitiva è soggetta a conferma tecnica.
Ogni progetto del cliente viene esaminato singolarmente. Il modello scelto costituisce la base tecnica per la progettazione pertinente di mandrino, avanzamenti, tavola, visualizzatore digitale di quote (DRO), ripari e accessori.
Configurazione elettrica e di comando
Tensione, frequenza, comandi operativi e opzioni CNC applicabili vengono esaminati in funzione della destinazione e della macchina scelta.
Identità OEM e riservatezza del progetto
Configurazioni specifiche del cliente, disegni, aspetto estetico, elementi del marchio e informazioni sul progetto vengono trattati in modo riservato e non sono divulgati pubblicamente senza autorizzazione.
Imballaggio e preparazione all’esportazione
Il metodo di imballaggio e la preparazione all’esportazione vengono confermati in base alla configurazione della macchina, all’ordine e al piano di spedizione.
Percorso produttivo
Cinque fasi, dai componenti alla spedizione.
01
Lavorazione interna dei componenti
Le strutture principali e i componenti meccanici della macchina vengono lavorati nel nostro stabilimento per il modello specificato.
02
Aggiustaggio e finitura
Le superfici di contatto e le parti accoppiate vengono lavorate manualmente dove la loro progettazione e funzione lo richiedono.
03
Assemblaggio e integrazione della macchina
Le parti lavorate, i sistemi meccanici e i comandi elettrici vengono montati, integrati e controllati in sequenza.
04
Ispezione e collaudo
Prima del rilascio vengono controllate le dimensioni pertinenti, le condizioni degli accoppiamenti e le funzioni operative.
05
Preparazione all’esportazione
La macchina nella configurazione confermata viene preparata per l’imballaggio e la spedizione.
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Produzione interna dei componenti
I componenti principali della macchina prodotti nel nostro stabilimento.
YONGFA produce e lavora internamente i principali componenti strutturali e meccanici. Il controllo diretto delle lavorazioni, dell’aggiustaggio e delle dimensioni critiche ci aiuta a mantenere l’uniformità, realizzare progetti specifici per il cliente e verificare la qualità durante tutta la produzione.
Assemblaggio e verifica della macchina
Controlli meccanici, elettrici e dimensionali.
Dopo le lavorazioni e l’aggiustaggio interni, ogni macchina passa all’assemblaggio meccanico, all’integrazione elettrica e ai controlli dimensionali e funzionali applicabili.
Controllo qualità
Un processo definito, non un solo controllo finale.
Il processo interno di qualità di YONGFA comprende il controllo dei materiali e dei componenti standard acquistati, le lavorazioni interne, l’aggiustaggio, i controlli delle macchine completate e la gestione degli elementi non conformi. I requisiti precisi di ispezione dipendono dal modello e dalle specifiche confermate.
Controllo in accettazione
Prima dell’uso, i materiali, i getti e i componenti elettrici pertinenti vengono controllati rispetto ai disegni o ai requisiti di acquisto.
Controllo di processo
La conferma del primo pezzo e i controlli programmati contribuiscono al controllo durante le lavorazioni e la costruzione delle macchine.
Controlli di assemblaggio
Gli elementi relativi a mandrino, guide, avanzamenti, cuscinetti, fissaggi e pannello di comando vengono controllati secondo quanto applicabile alla macchina.
Controlli di funzionamento
Le macchine completate vengono sottoposte ai controlli di accensione e funzionamento applicabili prima della preparazione finale.
Controllo delle misurazioni
Gli strumenti di controllo vengono gestiti secondo intervalli di taratura e requisiti di precisione definiti.
Controllo e tracciabilità
Gli elementi non conformi vengono identificati e isolati, mentre le registrazioni dei controlli vengono conservate secondo il processo interno di qualità.
Preparazione all’esportazione
Spedizioni quotidiane di container completi dallo stabilimento.
Tensione, frequenza, accessori, documentazione e metodo di imballaggio vengono confermati per la macchina e la destinazione scelte. I dati tecnici definitivi vengono forniti con l’offerta.